柱塞泵的檢修與維護(hù)

柱塞泵的檢修：

(1)檢查柱塞是否有疤痕和銹蝕，并在必要時更換新產(chǎn)品。 

(2)檢查柱塞對的匹配情況。將柱塞端頭插入柱塞套，傾斜60左右，如果柱塞能夠在自己的作用下緩慢滑動，以達(dá)到良好的協(xié)調(diào)。

(3)檢查柱塞副的緊密度。用手握住柱塞套，用兩個手指堵住柱塞頂部和側(cè)面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞，感覺吸力很大。松開柱塞，立即縮回到原始位置，表示柱塞副密封良好，否則，更換柱塞副。

(4)檢查出油閥對的泄壓環(huán)帶是否磨損，有無臺階或傷痕，必要時更換。

(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥的下孔，用另一個手指輕輕按壓出油閥，手指離開出油閥的上端時，可以自動回到原來的位置，表示出油閥副密封良好。否則，請更換出油閥副。

(6)檢查挺桿。注射泵和挺桿之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙是0-0.03毫米。如果超過0.2毫米，應(yīng)更換零件。

(7)柱塞法蘭與控制套槽之間的間隙應(yīng)為0.020.08mm。如超過0.12mm，則必須更換控制套。柱塞泵廠家的維修：使用供油泵的柱塞泵，在3000小時后，操作人員必須每天檢查柱塞泵1-2次，檢查液壓泵的聲音正常。如果液壓缸速度下降或鏜車，則應(yīng)拆卸泵，檢查葉輪的邊緣是否有劃痕現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵的間隙過大。對于自吸活塞泵，油箱內(nèi)的油不應(yīng)低于液壓標(biāo)準(zhǔn)的下限，以保持足夠的液壓油量。油位越高，液壓泵壽命越長。

柱塞泵重要的部件是軸承。如果軸承有間隙，它不能保證液壓泵內(nèi)三對摩擦副的正常間隙。它還可以破壞每對摩擦副靜態(tài)液壓支承的油膜厚度，降低活塞泵軸承的使用壽命。根據(jù)液壓泵廠家提供的數(shù)據(jù)，軸承的平均使用壽命為10000小時，超過這個值需要更換新口。如果軸承拆卸，沒有專業(yè)的檢測儀器不能檢測到間隙，只能使用視覺檢測，如果滾子表面有劃痕或變色，則必須更換。當(dāng)軸承被更換時，應(yīng)注意原軸承的字母和類型，大多采用大容量的活塞泵軸承，好購買原產(chǎn)品的原產(chǎn)品，如果需要更換原產(chǎn)品，應(yīng)查詢其他經(jīng)驗豐富的工作人員，以保證軸承的正確性和變色。

柱塞泵的使用壽命與液壓油的維護(hù)、數(shù)量和質(zhì)量、清油等有關(guān)，是延長柱塞泵使用壽命的有效途徑，避免了油中顆粒對柱塞泵摩擦副產(chǎn)生的磨損。有必要盡量使用原廠生產(chǎn)的零件進(jìn)行維修。這些零件有時比其他仿制零件貴，但質(zhì)量和穩(wěn)定性較好。如果購買廉價的仿制零件，似乎在短期內(nèi)節(jié)約了成本，但可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。

分布器有兩種形式：在分布器表面凹槽較淺時，通過磨削修復(fù)球形分布器的摩擦副；在分布器表面凹槽較深時，應(yīng)采用表面工程技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，在磨削前填充凹槽，而不是盲目磨削，以防止銅層變薄或滲出鋼基。柱塞泵也可用于節(jié)約能源。上海振益工程師指出，在實際生產(chǎn)過程中，柱塞泵通常是由壓力或流量控制的。當(dāng)實際壓力大于壓力需要時，由閥門調(diào)節(jié)，以保持其工作壓力的穩(wěn)定性和閥門的部分脫離。

利用溢流閥調(diào)節(jié)壓力和流量時，部分余量溢流回原系統(tǒng)，導(dǎo)致高壓柱塞泵功率不足，工作效率低下，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器，溢流閥可將其設(shè)定為封閉狀態(tài)，通過節(jié)能變頻器自身自動調(diào)整工作壓力，保持工作壓力穩(wěn)定，自動跟蹤設(shè)備壓力。通過自動控制來節(jié)約能源。此調(diào)整方式大的優(yōu)點是可以降低柱塞泵運行能耗，節(jié)能效果可達(dá)30%以上。